设备备品备件管理怎么做？设备全生命周期管理方案不容错过
文章摘要：现代化生产对设备的依赖程度越来越高，全面掌握机械设备运行状况信息，精细化设备备品备件管理，是“中国制造”迈向“中国智造”必由之路。
本文目录
现代化生产对设备的依赖程度越来越高，全面掌握机械设备运行状况信息，精细化设备备品备件管理，是“中国制造”迈向“中国智造”必由之路。
工业4.0时代，现代化制造业每个生产环节的顺利运转，都离不开对机械设备的科学管理。特别是大型机械设备，其零部件繁多、结构复杂、操作难度大、能耗高，一旦发生故障导致非正常停机，损失动辄数百万乃至上千万，就算普通设备，高故障率也会给品牌口碑造成恶劣影响。可以说，设备精细化管理已成为制约企业产品质量、生产安全、成本控制、环保节能、品牌实力等核心竞争力的决定因素。
制造业设备管理面临的痛点
当前，以德国为代表的发达工业国家正在大步实施工业4.0计划，设备管理的信息化数字化是其中重要内容。中国也不甘落后，积极推进中国制造2025，但是作为世界制造业大国，目前我们还称不上是制造强国。
尽管我国拥有全世界最齐全的工业制造体系，但是在制造业管理尤其是机械设备的管理等软实力方面，还有很大的提升空间。突出地表现为，先进的生产设备在落后的设备管理模式和之间，并且矛盾日益突出，这也是“中国制造”迈向“中国智造”的重要阻碍因素：
1、设备数字化程度低
很多设备管理环节没有实现信息化数字化，原始人工数据记录不准确、不及时，数据可靠性得不到保证。资产及备品备件管理工作量大，无法通过盘点确保信息一致。
2、设备监控难
设备运行状态数据比较杂乱：可能部分设备已经有软件采集、部分智能化设备具备采集条件但尚未被采集、还有部分老旧设备不具备智能化难以采集。
3、巡检粗放管理，缺乏精细化
缺乏精细化的管理工具，呈现出管理混乱的特点。例如工单记录杂乱，流程不规范，考核无数据依据；巡检结果很难实时共享和查询；员工没到达现场就填了巡检信息；巡检结果很难实时共享和查询。
4、设备报修不及时，保养无计划
传统设备管理的报修手续繁琐、混乱；消息提醒不及时、维修进度慢；保养计划制作工作量大，制定了计划后未按计划做。
5、多系统各自孤立，信息不畅通
很多制造企业已经采用了一些管理系统，但是系统之间协同能力差，各系统之间的信息相互孤立，不能顺畅流通。
ServiceGo设备全生命周期管理方案
作为沃丰科技一体化智能售后服务平台，ServiceGo依托核心自研的AI技术和低代码PaaS架构，打造了一体化教学设备全生命周期成本管理控制系统。同时我们坚持“以客户为中心”，从消费者可以体验的角度分析出发，重点改善直接通过影响以及消费者消费体验的售后维修、备品备件管理，从采购、领用、调拨、发运、使用、退换等环节需要进行社会全方位、全生命周期的精细化财务管理。具体内容包括：
1、设备360°视图管理
协调360°设备数据，如生产供应链数据、销售合同数据、售后设备运行数据、运行维护数据等。通过“一事一码”便捷的设备管理，给每台独立设备配备专用的二维码，并贴在设备上，扫描码可以了解设备的运行信息。
2、IoT集成服务平台
设备进行故障远程诊断，运维服务自动触发。通过建立一系列传感器、摄像头等，通过对设备的检查、检测，发现问题故障征兆或为防止故障现象发生，使其能够保持国家规定主要功能发展状态，系统实现自动执行故障诊断，并可自动触发通知或预警作用机制。
3、可视化管理
支持基于工作订单和设备性能信息的设备监视屏幕拖放生成;可以嵌入SERVICEGO系统，也可以直接在公司的大屏幕电视上显示。
4、精细资产管理
通过精细化管理降低设备运营成本，延长资产生命周期
5、实时备件管理
实时进行备品备件的出入跟踪，监督异常，统一企业管理。
6、仓库管理
根据维修单备件申请操作发货，并自动按照储存时间批量发货，使消耗一目了然。同时支持库
存预警，做到及时补货。
7、采购管理
采购订单可以依据具体情况自动生成，比如储存不足时，确认待采购后订单就自动生成了
8、出入库管理
批准采购后，根据采购订单自动生成仓库收据，同时仓库库存数量的同步变化。
一套好用的机械设备维修管理系统可以有效提高医疗企业设备售后服务工作的效率，也是提升客户服务品质的好帮手，马上试用看看吧！
》》点击免费试用设备管理系统
文章为沃丰科技原创，转载需注明来源：https://www.udesk.cn/ucm/report/51733
