工业4.0时代，如何做设备全生命周期精细化管理？
文章摘要：工业4.0时代，现代化制造业每个生产环节的顺利运转，都离不开对机械设备的科学管理。特别是大型机械设备，其零部件繁多、结构复杂、操作难度大、能耗高，一旦发生故障导致非正常停机，损失动辄数百万乃至上千万，就算普通设备，高故障率也会给品牌口碑造成恶劣影响。可以说，设备精细化管理已成为制约企业产品质量、生产安全、成本控制、环保节能、品牌实力等核心竞争力的决定因素。
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现代化生产对设备的依赖程度越来越高，全面掌握机械设备运行状况信息，对设备进行精细化管理，是“中国制造”迈向“中国智造”必由之路。
工业4.0时代，现代化制造业每个生产环节的顺利运转，都离不开对机械设备的科学管理。特别是大型机械设备，其零部件繁多、结构复杂、操作难度大、能耗高，一旦发生故障导致非正常停机，损失动辄数百万乃至上千万，就算普通设备，高故障率也会给品牌口碑造成恶劣影响。可以说，设备精细化管理已成为制约企业产品质量、生产安全、成本控制、环保节能、品牌实力等核心竞争力的决定因素。
一、制造业设备管理发展趋势
正是由于设备管理的重要性，无论中外，制造企业都将设备管理作为内部管理的重要课题，对系统迭代升级非常重视，不惜投入重金并将最新技术应用其中。近年来，随着AI等数字技术应用加速落地，全球工业设备管理的数字化、智能化水平得到很大提升，从设备管理系统迭代的趋势看，主要呈现以下特点：
1、系统具有自主能力：可采集与理解设备自身及外界的数据，并能够据此数据分析判断及规划自身行为。
2、可视化管理：结合讯号处理、推理预测、彷真及多媒体技术，将实境扩增，展示现实工作中的设计、制造、管理、服务等全过程。
3、系统协同及扩充特性：系统中各个模块各司其职，分别承担各自的工作任务，但又相互协同，根据整体组织架构的需要进行功能扩充，一体化程度高，综合管理能力强。
4、自学习自维护能力强：新技术、智能化手段带来系统的自学习自适应功能，在生产、制造等过程中，具备资料库的自动补充、更新能力，及自动排查故障，自动对故障进行简单的维护以及通知预警。
5、人机协作：人机之间形成互相协调的合作关系，优势互补，各自在不同层次之间相辅相成。
二、制造业设备管理面临的痛点
当前，以德国为代表的发达工业国家正在大步实施工业4.0计划，设备管理的信息化数字化是其中重要内容。中国也不甘落后，积极推进中国制造2025，但是作为世界制造业大国，目前我们还称不上是制造强国。
尽管我国拥有全世界最齐全的工业制造体系，但是在制造业管理尤其是机械设备的管理等软实力方面，还有很大的提升空间。突出地表现为，先进的生产设备在落后的设备管理模式和之间，并且矛盾日益突出，这也是“中国制造”迈向“中国智造”的重要阻碍因素：
1、设备数字化程度低，很多设备管理环节没有实现信息化数字化，原始数据记录不准确、不及时，数据可靠性得不到保证。资产及备品备件管理工作量大，无法通过盘点确保信息一致。设备维修保养中所使用的备件无法按照设备统计、消耗的人工工时靠事后补录，都无法确保数据精确性。
2、设备监控难设备运行状态数据比较杂乱，可能部分设备已经有软件采集、部分智能化设备具备采集条件但尚未被采集、还有部分老旧设备不具备智能化难以采集。
3、巡检粗放管理，缺乏精细化缺乏精细化的管理工具，呈现出管理混乱的特点。例如工单记录杂乱，流程不规范，考核无数据依据；巡检结果很难实时共享和查询；员工没到达现场就填了巡检信息；巡检结果很难实时共享和查询。
4、设备报修不及时，保养无计划传统设备管理的报修手续繁琐、混乱；消息提醒不及时、维修进度慢；保养计划制作工作量大，制定了计划后未按计划做。
5、多系统各自孤立，信息不畅通很多制造企业已经采用了一些管理系统，但是系统之间协同能力差，各系统之间的信息相互孤立，不能顺畅流通。
三、ServiceGo设备全生命周期管理方案
作为沃丰科技一体化智能售后服务平台，ServiceGo依托核心自研的AI技术和低代码PaaS架构，打造了一体化设备全生命周期管理系统，将机械设备管理的概念从制造企业，扩展到企业服务的消费者、合作伙伴，以协同化管理理念为指导，支持企业对设备、备件、耗材、工具、模具等进行全面规范化管理。同时坚持“以客户为中心”，从消费者体验的角度出发，重点改善直接影响消费者体验的售后维修、备品备件管理，从采购、领用、调拨、发运、使用、退换等环节进行全方位、全生命周期的精细化管理。具体包括：
1、设备360°视图管理
统筹设备360°全方位的数据，比如生产供应链的数据、销售端的合同数据、售卖后设备运行的数据、运维阶段的数据等。通过“一物一码”便捷管理设备，给每个独立的设备加上专属二维码，并贴在设备上，扫码即可了解设备运行信息。
2、IoT集成服务平台
设备故障远程诊断，运维服务自动触发。通过一系列传感器、摄像头等，通过对设备的检查、检测，发现故障征兆或为防止故障发生，使其保持规定功能状态，系统自动执行故障诊断，并可自动触发通知或预警机制。
3、可视化管理
支持基于工单和设备运行信息，拖拉拽生成设备监控大屏；可将大屏嵌入ServiceGo系统中也可以直接显示在公司大屏电视上。
4、精细资产管理
建立所有资产的服务日志，借助强大的自动化功能，在出现异常数据时自动触发预防措施，以精细化管理降低设备运行成本，延长资产生命周期。
5、实时备件管理
实时跟踪备品备件的出入，统一管理。连接现场服务，一键调取备件，实时更新备件库存，异常情况及时获悉。实现统一调拨、收发货、验货、生产统计，以及采购管理、销售管理。
6、仓库管理
设置库存预警，库存不足时可自动通知管理员及时补货。依据服务单备件申请操作发货，并自动按照入库时间分批发货，做到耗用一目了然。
7、采购管理
根据采购信息自动生成一条采购单，或在调取库存备件不足备件时，点击“待采购”按钮后自动生成一条采购单。
8、出入库管理
采购审批通过后，根据采购单自动生成入库单，同时仓库的库存数量进行同步变更。出库申请通过后，支持变更出库库房，同步更新当前库存、在途数量，并在发货后锁定库存数量信息。
四、设备精细化管理案例——高仙机器人
高仙机器人成立于2013年，深研SLAM技术，融合激光及视觉传感器，实现机器人地图自主构建、定位导航与避障功能，目前已在服务机器人、自动扫地车、安防机器人、无人驾驶环卫车等多个领域实现商用，为全球逾40个国家和地区的2000多个客户提供超过2亿公里的服务。
高仙机器人的商用服务机器人，价值很高，作为企业重要营收来源，对售后维修的及时性要求很高。同时，其业务延伸全球多国，随着业务发展，原有的售后服务体系已不能满足其业务需求。
因为是新成立的科技公司，历史上没有采购其他IT管理系统，所以高仙机器人希望一步到位，构建售后服务一体化设备管理系统，统一管理全球的服务网点及相关设备，以掌握每个国家的机器人设备、零配件的损耗率及实时库存，每月、每季度及时更新仓储库存管理数据，为数字化决策提供支撑。
沃丰科技一体化智能售后服务平台ServiceGo借助低代码PaaS平台的底层架构，灵活的功能模块，可视化配置的设计理念，满足了高仙机器人各类设备及备品备件管理需求，同时满足企业售后服务管理需求，让企业资源管理（机器人产品、设备零配件）和服务管理（现场服务人员、客服）相结合，实现线上线下全面打通，帮助高仙机器人完成了全流程数字化智能化设备管理的同时，大大提高客户服务效率，树立了良好的品牌与客户口碑。
沃丰科技ServiceGo简介
ServiceGo是沃丰科技打造的一体化智能售后服务平台，提供领先的市场、销售、服务管理解决方案。借助低代码PaaS平台的底层架构，灵活的功能模块，可视化配置的设计理念，及沉淀下的多个行业优质解决方案，ServiceGo轻松满足企业各类售后服务管理需求，助力企业实现全流程数字化管理，提升管理效率，提高客户满意度。
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