设备维护维修系统解决方案
文章摘要：当设备出现故障之后，相关人员可以在设备管理系统中进行报修申请，申请成功后，系统会将报修工单通知到相关维修人员，维修人员收到工单后要进行点击确认，如果长时间没有回应，系统会将通知发送给维修部门主管
传统设备巡检模式中存在的痛点
1) 纸质化巡检繁杂耗时，字迹难分辨、易修改，纸张易丢失和损坏，数据真实性不可控。且巡检记录需要二次录入电脑，费时费力。
2) 在巡检时发现设备故障出现后，维修不及时。以人力方式通知的效率低，更会导致信息无法贯通，整改和维修的实效性差。
3)巡检的数据多且分散，纸质单数据分散在各个部门，无法统一汇总，各工序间无法贯通。巡检数据利用率低，无法综合进行数据分析，且追溯困难。
4) 巡检工作潦草，好多巡检执行人只巡查不检查，巡检质量和人员到位情况无法保证。
5) 巡检人员的出勤率，具体巡查时间点，和进度管理都比较困难。
设备维护维修系统解决方案
首先，当设备出现故障之后，相关人员可以在设备管理系统中进行报修申请，申请成功后，系统会将报修工单通知到相关维修人员，维修人员收到工单后要进行点击确认，如果长时间没有回应，系统会将通知发送给维修部门主管，如果依旧没有响应会逐级向上发送，直到得到响应。等维修人员到生产现场，通过工业平板，在维修记录界面对设备和自己的工作证进行扫码识别，确认进行维修，维修结束将维修情况在系统内进行记录，并进行维修完成确认，系统会对维修信息上传，系统采集到维修完成的信息就会对相关人员进行通知，生产人员就会安排进行生产。维修人员还可以在系统中的设备知识库里面对该设备以往的维修记录进行查找，以往维修的详细记录，能够帮助维修人员找到问题所在，以最快的速度完成维修工作。
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